Lắp ráp thủ công khiến bạn tốn 12 nghìn đô la/năm? Hãy thử bản sửa lỗi tự động này

Tôi tiếp tục nhìn thấy vấn đề tương tự. Một nhóm đang chi tiền cho việc lắp ráp thủ công hàng tháng và hóa đơn có vẻ bình thường vì nó xuất hiện thành từng mảnh nhỏ. Tiền lương. Làm thêm giờ. Làm lại. Đào tạo. Đầu ra bị thiếu. Một chuyến hàng muộn buộc phải làm một công việc gấp rút khác. Trên giấy tờ, chi phí có vẻ có thể quản lý được. Trên sàn cửa hàng, nó tiếp tục cạn kiệt lợi nhuận. Khi tôi xem xét quy trình lắp ráp thủ công, tôi không chỉ bắt đầu với dây chuyền lao động. Tôi nhìn vào bức tranh đầy đủ. Một nhà điều hành có vẻ có giá cả phải chăng. Toàn bộ quy trình làm việc là khác nhau. Nếu một sản phẩm cần được đặt tay chắc chắn, buộc chặt, kiểm tra và chỉnh sửa nhiều lần thì chi phí không chỉ là trả tiền. Chi phí là sự thay đổi. Sự thay đổi là điều khiến tôi đau lòng nhất khi chạy các con số. Một công nhân lắp ráp một đơn vị nhanh hơn một chút. Một nhu cầu khác cần kiểm tra thêm. Người thứ ba mắc một lỗi căn chỉnh nhỏ mà không xuất hiện cho đến khi kiểm tra lần cuối. Sau đó, tôi cần thêm thời gian, xử lý nhiều hơn và kiểm soát phế liệu nhiều hơn. Một quá trình tưởng chừng đơn giản lại trở thành một chuỗi những tổn thất nhỏ. Tôi đã thấy điều này ở một cửa hàng lắp ráp hộp điều khiển nhỏ. Nhóm đã có một sản phẩm tốt và lượng khách hàng trung thành, nhưng họ vẫn phải phụ thuộc vào việc lắp ráp thủ công trong một số bước lặp lại. Các chủ sở hữu liên tục hỏi tại sao lợi nhuận lại bị thắt chặt ngay cả khi doanh số bán hàng ổn định. Câu trả lời không phải là một sai lầm lớn. Đó là một vệt dài gồm những cái nhỏ. Một kết nối lỏng lẻo ở đây. Một sự phù hợp chậm ở đó. Một lô cần làm lại trước khi vận chuyển. Đó là lý do tại sao tôi muốn chia vấn đề thành các bước rõ ràng. 1. Tôi vạch ra những công việc lặp đi lặp lại hàng ngày. Tôi bắt đầu với những nhiệm vụ không bao giờ thay đổi nhiều. Nhặt. Địa điểm. Vít. Nhấn. Thanh tra. Đóng gói. Nếu một người thực hiện cùng một động tác hàng trăm lần, tôi sẽ hỏi một câu hỏi đơn giản: điều này có cần sự phán xét của con người hay chỉ cần thực hiện đều đặn? Sự phán xét của con người có vấn đề ở nhiều nơi. Kiểm tra chất lượng, xử lý ngoại lệ và đánh giá cuối cùng có thể thuộc về con người. Chuyển động lặp đi lặp lại là nơi tôi tìm kiếm sự thay đổi. 2. Tôi tách chi phí lao động khỏi chi phí quy trình. Rất nhiều nhóm xem mức lương theo giờ và dừng lại ở đó. Tôi thì không. Tôi thêm thời gian thiết lập, thời gian làm lại, thời gian đào tạo, thời gian nhàn rỗi và chi phí cho sự không nhất quán. Nếu một quy trình cần thêm một người chỉ để theo kịp tiến độ thì đó cũng là một phần chi phí. Dây chuyền lắp ráp thủ công có thể trông rẻ hơn lúc ban đầu. Trong một năm, nó có thể trở thành sự lựa chọn đắt tiền hơn nếu sản lượng không đồng đều. 3. Tôi tìm kiếm một bước gây lãng phí nhiều nhất. Tôi không cố gắng tự động hóa mọi thứ cùng một lúc. Tôi tìm bước gây ra sự chậm trễ hoặc lỗi nhiều nhất. Đôi khi nó được siết chặt bằng vít. Đôi khi đó là vị trí nhãn. Đôi khi nó là cho ăn một phần. Một điểm yếu có thể làm chậm cả dây chuyền. Trong một trường hợp tôi thấy, một nhóm đã dành quá nhiều thời gian để sắp xếp các bộ phận nhỏ bằng tay. Họ không làm gì sai cả. Sản phẩm chỉ yêu cầu độ chính xác quá cao từ một đôi tay mệt mỏi. Một vật cố định đơn giản đã giúp họ giữ các bộ phận đúng vị trí và giảm thiểu sai sót. Công việc vẫn cần người. Nó chỉ cần ít sự điều chỉnh hơn. 4. Tôi kiểm tra xem mọi người vẫn tạo ra giá trị ở đâu Phần này quan trọng. Tôi không coi tự động hóa là một cách để loại bỏ mọi người khỏi quy trình. Tôi coi đó như một cách để thúc đẩy mọi người hướng tới công việc cần được chú ý. Vẫn cần mọi người để: - đánh giá chất lượng - kiểm tra nguyên liệu - thiết lập máy móc - giải quyết vấn đề - đơn đặt hàng đặc biệt - quyết định đóng gói cuối cùng Khi tôi chuyển công nhân khỏi những công việc lặp đi lặp lại, tôi thường được sử dụng tốt hơn từ cùng một nhóm. Điều đó có vẻ thực tế hơn là yêu cầu họ vượt qua mệt mỏi và mắc ít lỗi hơn. 5. Tôi kiểm tra một thay đổi trước khi mở rộng quy mô. Tôi thích các thử nghiệm nhỏ hơn. Một vật cố định duy nhất. Một công cụ bán tự động. Một trung chuyển cơ bản. Một camera kiểm tra một điểm quan trọng. Tôi muốn xem những thay đổi nào về thời gian chu kỳ, tỷ lệ lỗi và mức độ căng thẳng của người vận hành trước khi tôi chi tiêu nhiều hơn. Đây là điểm mà nhiều nhà máy mắc sai lầm. Họ hoặc mắc kẹt với công việc thủ công vì cách làm cũ cảm thấy an toàn hoặc họ lao vào thay đổi hoàn toàn mà không kiểm tra quy trình trước. Tôi đi con đường giữa. Đã đo. Thông thoáng. Kịch tính thấp. Một công ty đóng gói mà tôi cộng tác đã thử phương pháp này trên một dây chuyền xử lý các thùng carton có kích thước khác nhau. Nhóm đã từng dành quá nhiều thời gian để điều chỉnh bằng tay. Họ đã giới thiệu cách thiết lập có hướng dẫn cho các kích thước phổ biến nhất và tiếp tục xử lý thủ công cho các đơn đặt hàng đặc biệt. Kết quả là dòng chảy trôi chảy hơn và ít khoảnh khắc dừng-bắt đầu hơn. Các nhân viên đã không biến mất. Công việc của họ trở nên tập trung hơn. Khi tôi nói về vấn đề 12 nghìn đô la một năm, tôi thực sự đang nói về một điều gì đó sâu sắc hơn. Tôi đang nói về chi phí ẩn. Việc lắp ráp thủ công có thể hoạt động tốt khi âm lượng thấp, các bộ phận thay đổi thường xuyên hoặc sản phẩm cần nhiều sự phán xét của con người. Tôi sẽ không bao giờ thúc đẩy tự động hóa ở nơi nó không phù hợp. Đó sẽ là một sai lầm. Tôi cũng sẽ không bỏ qua một quá trình đang âm thầm ăn lợi nhuận. Nếu hôm nay tôi đang ôn lại một dòng, tôi sẽ hỏi ba câu hỏi: - Nhiệm vụ nào lặp lại thường xuyên nhất? - Nhiệm vụ nào tạo ra nhiều sai sót hoặc chậm trễ nhất? - Nhiệm vụ nào buộc những người có kỹ năng phải dành thời gian cho những chuyển động đơn giản? Nếu cùng một nhiệm vụ xuất hiện trong cả ba câu trả lời, tôi biết phải bắt đầu từ đâu. Đó là quy tắc của tôi. Tôi không đuổi theo máy móc chỉ vì nó. Tôi tìm kiếm đầu ra ổn định, bàn giao rõ ràng hơn và ít lãng phí công sức hơn. Khi tôi thực hiện ca làm việc đó, tôi thường có thể thấy sự khác biệt trong các con số và trong tâm trạng hàng ngày của xưởng sản xuất. Công việc có vẻ nhẹ nhàng hơn. Dòng cảm thấy ổn định hơn. Chi phí bắt đầu có ý nghĩa hơn.

Tôi đã từng gặp đi gặp lại vấn đề tương tự trong công việc lắp ráp. Đường dây có vẻ bận rộn. Mọi người di chuyển nhanh chóng. Các bộ phận tiếp tục đến. Tuy nhiên, chi phí vẫn ở mức cao. Lý do rất đơn giản. Một bước thủ công nhỏ là tốn nhân công, thêm lỗi và làm chậm toàn bộ trạm. Đó là lý do tại sao trước tiên tôi tập trung vào việc sửa chữa tự động hóa thông minh chứ không phải việc xây dựng lại toàn bộ nhà máy. Tôi tìm kiếm công việc lặp đi lặp lại cả ngày, sử dụng công việc tay chân đều đặn và tạo ra nhiều lãng phí nhất. Bước đó thường là đặt bộ phận, vặn vít, lắp kẹp hoặc kiểm tra đơn giản bằng mắt. Khi tôi sửa một bước đó, kết quả rất dễ cảm nhận. Người vận hành sẽ bớt căng thẳng hơn. Chu kỳ trở nên ổn định hơn. Dòng cần kiểm tra lại ít hơn. Tôi không cần thêm một hệ thống lớn để thấy giá trị. Động thái yêu thích của tôi là một thiết bị cố định bán tự động có khả năng phát hiện bộ phận. Đây là cách tôi tiếp cận nó. Tôi canh nhà ga một ca. Tôi lưu ý nơi người điều khiển dừng lại, chờ đợi, uốn cong, với tay hoặc sửa lỗi. Tôi đếm cùng một lỗi nhiều lần. Tôi đánh dấu bước gây ra tình trạng chậm nhất. Sau đó, tôi hỏi một câu hỏi: Máy móc có thể xử lý chuyển động này trong khi công nhân giữ quyền kiểm soát phần còn lại không? Đó là vấn đề. Nếu một bộ phận phải nằm ở một vị trí chính xác, tôi sẽ sử dụng một thiết bị cố định có hướng dẫn. Nếu vít phải đi theo cùng một cách trong mỗi chu kỳ, tôi sẽ sử dụng công cụ cấp liệu có cảm biến. Nếu một clip phải khóa trước khi bắt đầu bước tiếp theo, tôi sẽ sử dụng một cảm biến kiểm tra đơn giản. Kiểu thiết lập này không cố gắng thay thế toàn bộ đội. Nó loại bỏ phần buồn tẻ. Một nhà máy nhỏ mà tôi làm việc cùng có một bước lắp ráp thủ công khiến cho một sản phẩm bị thiếu các kẹp. Nhóm đã kiểm tra từng đơn vị bằng mắt và số lượng làm lại không ngừng tăng lên. Họ không cần một phòng robot đầy đủ. Họ đã bổ sung thêm một thiết bị cố định có hướng dẫn với cảm biến khóa và công tắc chân. Người vận hành vẫn tải phần đó. Các vật cố định đã giữ nó đúng vị trí. Cảm biến sẽ chặn bước tiếp theo nếu clip không được đặt vào vị trí. Sự thay đổi là rõ ràng để nhìn thấy. Nhóm đã dành ít thời gian hơn để sửa lỗi tương tự. Nhà ga có cảm giác yên bình hơn. Đầu ra trở nên dễ dàng hơn để lập kế hoạch. Đó là những gì tôi muốn từ tự động hóa. Không phải là một cuộc trình diễn. Không phải là một khoản chi tiêu khổng lồ. Chỉ cần một sửa chữa có thể mang lại kết quả trong công việc hàng ngày. Nếu bạn muốn cắt giảm chi phí lắp ráp, tôi sử dụng cách đơn giản sau: Tôi chọn một bước có độ ma sát cao. Tôi loại bỏ một chuyển động thủ công. Tôi giao cho công nhân trách nhiệm thiết lập và đánh giá. Tôi để máy thực hiện chuyển động lặp lại hoặc kiểm tra. Tôi đo lường lao động, tỷ lệ lỗi và thời gian chu kỳ trước và sau. Tôi cũng giữ cho thiết kế dễ sử dụng. Nếu cách khắc phục khó làm sạch, khó cài đặt lại hoặc khó đào tạo thì cửa hàng sẽ đấu tranh. Tôi muốn một công cụ phù hợp với xu hướng chứ không phải một công cụ tạo ra vấn đề mới. Quan điểm của tôi rất đơn giản. Chi phí giảm nhanh hơn khi tôi giải quyết một điểm khó khăn hàng ngày so với khi tôi theo đuổi một kế hoạch lớn với quá nhiều phần. Bản sửa lỗi tự động hóa thông minh hoạt động tốt nhất khi nó rõ ràng, ổn định và dễ sử dụng. Nếu dây chuyền lắp ráp của bạn vẫn phụ thuộc vào một bước tay chậm, đó là nơi tôi sẽ bắt đầu. Chỉ một thay đổi đó có thể giúp công việc trôi chảy hơn, sản lượng ổn định hơn và chi phí dễ kiểm soát hơn.

Tôi đã thấy mô hình tương tự nhiều lần: việc lắp ráp thủ công lúc đầu có vẻ rẻ tiền, sau đó ngân sách bắt đầu giảm dần từng phần. Thêm một số công nhân. Thêm một vài trường hợp làm lại. Một vài hộp phụ kiện bị lãng phí. Đến cuối tháng, con số trông không còn nhỏ nữa. Tôi rất chú ý đến loại vấn đề này vì nó thường ẩn giấu trong tầm nhìn rõ ràng. Hàng người tiếp tục di chuyển, đơn hàng liên tục được gửi đi và cả nhóm cảm thấy bận rộn. Tuy nhiên, chi phí cho mỗi đơn vị vẫn còn quá cao. Đó là nơi ngân sách bị tổn thương. Điều thường xảy ra là lắp ráp thủ công rất dễ bắt đầu nhưng khó kiểm soát khi quy trình không rõ ràng. Tôi thường thấy những vấn đề sau: - Các bộ phận được giao theo các gói hỗn hợp, vì vậy công nhân mất thêm phút để phân loại chúng - Hướng dẫn công việc thay đổi thường xuyên, nên mọi người đoán thay vì làm theo - Một lỗi lắp ráp nhỏ dẫn đến phải làm lại toàn bộ đơn vị - Một công nhân lành nghề trở thành người duy nhất có thể thực hiện tốt công việc - Sản lượng thay đổi theo từng ca, nên việc lập kế hoạch trở nên yếu kém Một công ty đóng gói nhỏ mà tôi từng làm việc cùng gặp phải vấn đề này. Nhóm của họ lắp ráp các bộ dụng cụ trưng bày bằng tay. Lúc đầu, thiết lập có vẻ ổn. Khi đơn đặt hàng tăng lên, chi phí lao động tăng nhanh. Một công nhân có thể hoàn thành một bộ sản phẩm trong sáu phút. Một cái khác cần mười. Khoảng cách đến từ cách bố trí các bộ phận kém và hướng dẫn yếu kém chứ không phải do nỗ lực. Trường hợp đó đã dạy tôi một điều đơn giản: việc lắp ráp thủ công thường thất bại vì quy trình lỏng lẻo chứ không phải do con người bất cẩn. Những gì tôi thay đổi trước tiên tôi bắt đầu từ chính công việc đó. Tôi ghi lại từng bước trên giấy và đặt một câu hỏi cơ bản: liệu một công nhân mới có thể lặp lại công việc này mà không cần sự trợ giúp không? Nếu câu trả lời là không, tôi sẽ thắt chặt quy trình hơn. Tôi chia công việc thành các bước rõ ràng: - Lần nào cũng đặt các bộ phận theo cùng một thứ tự - Loại bỏ bất kỳ bước nào không tạo thêm giá trị - Đánh dấu vị trí chính xác cho từng bộ phận - Giữ các công cụ trong tầm tay - Đặt một điểm kiểm tra chất lượng rõ ràng trước khi đóng gói Điều này nghe có vẻ cơ bản. Nó hoạt động vì các hệ thống cơ bản làm giảm sự nhầm lẫn. Tôi cũng nhìn vào thiết kế sản phẩm. Một số sản phẩm khó lắp ráp bằng tay vì sử dụng quá nhiều bộ phận nhỏ hoặc dây buộc bất tiện. Nếu tôi có thể đơn giản hóa thiết kế, tôi sẽ giảm được thời gian lao động và tỷ lệ lỗi cùng một lúc. Làm thế nào tôi cắt giảm chất thải mà không cắt giảm chất lượng Tôi không cố gắng ép buộc công nhân nhiều hơn. Tôi loại bỏ rác thải xung quanh họ. Đây là phương pháp tôi sử dụng thường xuyên nhất: - Chuẩn hóa các bộ phận để nhóm xử lý ít biến thể hơn - Sử dụng bộ dụng cụ để mọi đơn hàng bắt đầu với một bộ bộ phận hoàn chỉnh - Thêm hướng dẫn trực quan đơn giản tại trạm - Đào tạo cho chuyển động lặp lại, không chỉ hướng dẫn bằng lời nói - Theo dõi việc làm lại theo lý trí, không chỉ theo tổng số Một công ty khởi nghiệp về nội thất mà tôi thấy đã giảm mạnh chi phí nhân công sau khi họ thay đổi cách bố trí bộ dụng cụ. Trước đó, các công nhân phải đi đi lại lại để lấy những con ốc, tấm panel bị thiếu. Sau khi họ nhóm từng đơn hàng thành một bộ hoàn chỉnh, việc lắp ráp trở nên suôn sẻ hơn. Nhóm vẫn làm việc chăm chỉ nhưng họ đã ngừng lãng phí năng lượng vào những bước có thể tránh được. Sự thay đổi đó không cần ngân sách lớn. Nó cần kỷ luật. Những gì tôi xem hàng tuần tôi thích những con số đơn giản. Tôi theo dõi: - Số phút lao động trên mỗi đơn vị - Tỷ lệ làm lại - Tỷ lệ bộ phận bị thiếu - Sản lượng trên mỗi công nhân mỗi ca - Thời gian đào tạo nhân viên mới Những con số này cho thấy tiền đi đâu. Nếu số phút lao động tăng lên, tôi sẽ tìm kiếm vấn đề về quy trình. Nếu việc làm lại tăng lên, tôi kiểm tra bố cục bộ phận và bảng hướng dẫn. Nếu công nhân mới cần quá nhiều sự giúp đỡ, tôi biết quy trình này quá phức tạp. Tôi tránh đoán mò. Những con số cho tôi biết phải hành động ở đâu. Khi gia công có ý nghĩa Đôi khi tôi giữ việc lắp ráp trong nhà. Đôi khi tôi không làm vậy. Nếu quy trình ổn định, nhóm được đào tạo và khối lượng ổn định thì công việc nội bộ có thể duy trì hiệu quả. Nếu đơn hàng thay đổi thường xuyên hoặc chi phí lao động tiếp tục tăng, tôi sẽ tìm kiếm đối tác lắp ráp theo hợp đồng. Điều đó có thể hữu ích khi tôi cần kiểm soát nhiều hơn đối với sản lượng hoặc cơ cấu chi phí cố định hơn. Tôi luôn kiểm tra ba điều trước khi chuyển nơi làm việc: - Đối tác có thể làm theo các bước chất lượng tương tự không? - Họ có thể xử lý việc trộn các bộ phận mà không bị nhầm lẫn không? - Họ có thể giữ thời gian giao hàng ổn định không? Tôi không chuyển công việc chỉ vì nó nghe có vẻ đơn giản. Tôi di chuyển nó khi quá trình cần phù hợp hơn. Cách khắc phục thực tế của tôi Nếu lắp ráp thủ công làm cạn kiệt ngân sách, tôi bắt đầu từ đây: - Dọn dẹp danh sách bộ phận - Giảm số bước lắp ráp - Xây dựng một hướng dẫn công việc rõ ràng - Đặt bộ tiêu chuẩn cho mỗi đơn hàng - Đo lường thời gian lao động mỗi tuần - Khắc phục nguyên nhân hàng đầu của việc làm lại - Đào tạo nhóm theo cùng một phương pháp mỗi lần Cách tiếp cận đó không hề hào nhoáng. Nó tiết kiệm tiền. Quan điểm của tôi rất đơn giản: việc lắp ráp thủ công phải là một quá trình được kiểm soát chứ không phải là việc tranh giành hàng ngày. Khi tôi đưa ra cho nhóm một lộ trình rõ ràng hơn, ngân sách sẽ ngừng rò rỉ, công việc trở nên dễ dàng hơn và kết quả đầu ra trở nên ổn định hơn. Tôi đã thấy sự thay đổi đó tiết kiệm được nhiều tiền hơn bất kỳ sự cắt giảm nhanh chóng nào từng làm.

Tôi đã từng gặp đi gặp lại cùng một vấn đề: một nhóm sẽ dành phần lớn thời gian trong ngày cho việc lắp ráp thủ công, sau đó tự hỏi tại sao chi phí lao động cứ tăng lên. Đó là nơi bắt đầu lãng phí 12 nghìn đô la. Không phải từ một sai lầm lớn. Không phải từ một lần tuyển dụng tồi. Nó xuất phát từ một chuỗi dài các công việc lặp lại nhỏ làm tốn thời gian, sản lượng chậm và phải làm lại nhiều lần. Tôi đã chứng kiến ​​điều này xảy ra ở các cửa hàng nhỏ và các nhà máy đang phát triển. Một công nhân chọn một phần. Rồi cái khác. Sau đó là một phần ba. Một chiếc vít trượt. Một phần được đặt lệch đi một chút. Một cái khay đang đợi trên băng ghế. Dòng dừng lại. Đến cuối tuần, chi phí khó có thể bỏ qua. Điều tôi tập trung vào không phải là loại mọi người ra khỏi quy trình. Tôi tập trung vào việc loại bỏ những bộ phận lắp ráp không cần đến bàn tay con người. Đó là nơi tự động hóa có ý nghĩa. Nếu tôi đang xem xét một dây chuyền lắp ráp thủ công ngày hôm nay, tôi sẽ bắt đầu từ đây: - Tìm bước lặp lại nhiều nhất - Đo khoảng thời gian thực hiện một chu kỳ - Đếm số lỗi mắc phải trong một ca làm việc bình thường - Kiểm tra xem bước đó tiêu tốn bao nhiêu nhân công mỗi tháng - So sánh chi phí đó với một thiết lập tự động hóa đơn giản Danh sách đó nghe có vẻ cơ bản và đúng như vậy. Cơ bản là tốt ở đây. Rất nhiều nhóm nghĩ quá nhiều về tự động hóa. Họ hình dung ra một hệ thống khổng lồ, thời gian cài đặt lâu và rủi ro lớn. Đó không phải lúc nào cũng là con đường. Tôi thường thấy kết quả tốt hơn từ một thay đổi nhỏ. Một thiết bị cố định bán tự động. Một băng tải có cảm biến đơn giản. Một công cụ cho ăn vít. Một đơn vị chọn và đặt cho một nhiệm vụ lặp lại. Một đồ gá giữ các bộ phận ở cùng một vị trí mọi lúc. Những công cụ này làm tốt một việc. Chúng làm giảm thời gian chạm. Một cửa hàng mà tôi nghiên cứu có hai công nhân đang lắp ráp một bộ phận nhỏ bằng tay. Mỗi đơn vị mất quá nhiều thời gian vì các bộ phận phải được xếp từng cái một. Nhóm nghiên cứu cũng phải kiểm tra đi kiểm tra lại sự liên kết. Họ chỉ thay đổi một phần của quá trình. Họ đã bổ sung thêm một thiết bị cố định để giữ chân đế cố định và một công cụ hỗ trợ để buộc chặt. Các công nhân vẫn ở trong vòng lặp, nhưng bước chậm nhất đã biến mất. Đầu ra di chuyển lên. Việc làm lại đã thất bại. Băng ghế vẫn sạch hơn. Nhóm cảm thấy ít áp lực hơn trong những lần chạy bận rộn. Đó là loại kết quả mà tôi tin tưởng. Tôi thích tự động hóa giải quyết được điểm yếu rõ ràng. Nếu bước lắp ráp của bạn có một hoặc nhiều dấu hiệu sau, tôi sẽ xem xét tự động hóa ngay: - Chuyển động tương tự xảy ra cả ngày - Nhiệm vụ cần ít sự phán xét - Lỗi liên tục xuất hiện ở cùng một chỗ - Nhân viên mới cần đào tạo quá nhiều cho bước này - Sản lượng giảm khi một công nhân chậm lại - Công việc tạo ra căng thẳng hoặc mỏi tay Khi nhìn thấy những dấu hiệu đó, tôi ngừng hỏi, "Chúng ta có thể tự động hóa được không?" Tôi bắt đầu hỏi: “Chúng ta nên tự động hóa phần nào trước?” Sự thay đổi trong câu hỏi quan trọng. Rất nhiều sự lãng phí ẩn giấu bên trong các chi tiết: Một bàn tay với tới quá xa. Một phần được quay hai lần. Một khay được chuyển từ bàn này sang bàn khác. Một nhãn được kiểm tra ba lần. Một dụng cụ được nhấc lên và đặt xuống trong suốt ca làm việc. Mỗi bước di chuyển có vẻ nhỏ. Đặt chúng lại với nhau, và chúng sẽ tiêu tốn tiền. Đây là lý do tại sao tôi muốn lập bản đồ đầy đủ nhiệm vụ trước khi mua bất cứ thứ gì. Tôi xem đường dây. Tôi viết ra từng chuyển động. Tôi tính thời gian cho bước đi. Tôi lưu ý nơi các bộ phận chờ đợi. Tôi đánh dấu nơi khiếm khuyết xảy ra. Sau đó tôi tìm nơi tốt nhất để tự động hóa. Đó là cách tôi giữ sự thay đổi thực tế. Tôi không theo đuổi một thiết lập cầu kỳ nếu một thiết lập đơn giản sẽ hoạt động. Một ví dụ thực tế là một nhóm đóng gói nhỏ xử lý việc chèn sản phẩm bằng tay. Công nhân gấp, sắp xếp và đặt từng miếng chèn vào một lần. Công việc nhìn có vẻ đơn giản nhưng lại làm chậm toàn bộ khu vực đóng gói. Họ chuyển sang hệ thống cho ăn cơ bản và trạm sắp xếp có hướng dẫn. Công việc có cảm giác bớt phân tán hơn. Nhóm đã mắc ít lỗi vị trí hơn. Khu vực này cũng có vẻ dễ quản lý hơn. Đó là điều mà sự tự động hóa tốt thường mang lại cho bạn đầu tiên: khả năng kiểm soát. Nó mang lại cho quá trình một nhịp điệu ổn định. Nó làm cho dòng dễ dàng hơn để lập kế hoạch. Nó giúp một ca trông giống ca tiếp theo. Điều đó quan trọng cho sự tăng trưởng. Nếu một doanh nghiệp tiếp tục bổ sung thêm lao động mỗi khi nhu cầu tăng lên thì chi phí cơ bản cũng tiếp tục tăng. Nếu cùng một doanh nghiệp sử dụng tự động hóa để lắp ráp lặp lại, doanh nghiệp đó có thể phát triển mà nhóm ít căng thẳng hơn. Tôi thích nghĩ về nó theo cách này: Lắp ráp thủ công sẽ xử lý những gì cần đến tay, mắt và khả năng phán đoán. Tự động hóa sẽ xử lý chuyển động lặp lại. Sự phân chia đó là sạch sẽ. Nó cũng làm cho công việc hàng ngày trở nên dễ dàng hơn. Trước khi tốn thêm nhân công, tôi sẽ hỏi ba câu hỏi đơn giản: - Bước này có được lặp lại đủ để biện minh cho việc tự động hóa không? - Bước này có tạo ra sự chậm trễ hoặc khiếm khuyết không? - Một công cụ có thể loại bỏ nút cổ chai mà không thay đổi toàn bộ dây chuyền không? Nếu câu trả lời là có, tôi sẽ nhanh chóng chuyển sang giai đoạn thử nghiệm chứ không phải xây dựng lại toàn bộ. Bắt đầu nhỏ. Kiểm tra một trạm. Theo dõi thời gian chu kỳ. Theo dõi khiếm khuyết. Theo dõi việc sử dụng lao động. Sau đó quyết định. Cách tiếp cận đó giúp giảm rủi ro và làm cho các con số dễ đọc hơn. Tôi đã thấy quá nhiều nhóm tiếp tục trả tiền cho những công việc thủ công mà không bao giờ cần phải duy trì thủ công. Đó là lý do tại sao tôi luôn nói điều tương tự: đừng để một bước lắp ráp lặp đi lặp lại làm tiêu tốn ngân sách. Chọn điểm chậm. Tự động hóa phần đó. Giữ phần còn lại đơn giản. Đó thường là nơi tiết kiệm thực sự bắt đầu.

Tôi liên tục thấy vấn đề tương tự trên dây chuyền lắp ráp: chi phí lao động tăng, những sai sót nhỏ chồng chất và mỗi sản phẩm đều đắt hơn dự kiến. Nhiều đội cố gắng khắc phục điều đó bằng cách thêm nhiều người hơn. Thay vào đó tôi thường nhìn vào một trạm. Bản nâng cấp mà tôi tin tưởng nhất là cobot được điều khiển bằng thị giác để vặn vít, đặt bộ phận và kiểm tra cơ bản. Nó đảm nhận những công việc lặp đi lặp lại khiến cả nhóm kiệt sức. Nó cũng giữ cho mô-men xoắn, vị trí và số lượng bộ phận nhất quán hơn so với quy trình thủ công. Tôi thấy điều này trên một dòng thiết bị nhỏ. Hai người vận hành xử lý việc cấp phôi, siết vít và kiểm tra trực quan. Công việc vẫn ổn định nhưng dây chuyền liên tục dừng lại vì thiếu ốc vít và các bộ phận hỗn hợp. Sau khi nhóm chuyển trạm đó sang cobot có camera kiểm tra, một công nhân ở lại cấp nguồn và chuyển đổi, còn người kia chuyển sang đánh giá chất lượng. Phế liệu giảm, sản phẩm làm lại giảm và dây chuyền chạy với ít điểm dừng hơn. Điều tôi thích ở bản nâng cấp tự động hóa lắp ráp này là việc giảm chi phí đến từ một số lợi ích nhỏ: - ít phút lao động trên mỗi bộ phận hơn - ít phải làm lại do các ốc vít bị lỏng hoặc bị hỏng - đầu ra chu trình ổn định hơn - ít áp lực đào tạo hơn khi nhân viên thay đổi - dữ liệu theo dõi tốt hơn cho từng bộ phận lắp ráp. Tôi không bao giờ yêu cầu nhà máy tự động hóa mọi thứ cùng một lúc. Tôi bắt đầu với một trạm có ba dấu hiệu: chuyển động lặp đi lặp lại, rủi ro sai sót cao và hình dạng các bộ phận rõ ràng. Nếu dòng sản phẩm ổn định và các bước dễ đếm thì tế bào có thể hoạt động tốt. Nếu sự kết hợp luôn thay đổi, tôi sẽ thiết lập đơn giản và để mọi người xử lý công việc linh hoạt. Quy tắc của tôi rất đơn giản. Nếu trạm sử dụng nhiều lao động và có sai sót thì tôi sẽ chú ý đến trạm đó trước. Nếu trạm đã chạy tốt rồi thì tôi để yên. Điều đó giúp ngân sách tập trung và giúp nhóm chấp nhận thay đổi dễ dàng hơn. Đối với bất kỳ chủ sở hữu nhà máy hoặc người quản lý vận hành nào muốn giảm chi phí lắp ráp, tôi sẽ xem xét một tế bào cobot được điều khiển bằng thị giác trước khi có sự thay đổi lớn hơn. Nó mang lại một khởi đầu rõ ràng, những con số rõ ràng và một con đường rõ ràng hơn để đạt được kết quả ổn định. Đó là loại nâng cấp mà tôi tin tưởng nhất.

Tôi đã thấy vấn đề tương tự ở nhiều cửa hàng và nhà máy nhỏ: lắp ráp thủ công giúp dây chuyền luôn hoạt động nhưng chi phí ẩn vẫn tiếp tục tăng. Một ốc vít bị bỏ lỡ. Một sự phù hợp lỏng lẻo. Một phần được đặt lộn ngược. Mỗi lỗi nhỏ sẽ tạo ra việc làm lại, phế liệu và sự thất vọng. Người lao động cảm thấy áp lực. Người giám sát tiếp tục kiểm tra đi kiểm tra lại các bước tương tự. Lệnh trượt. Lề co lại. Đó là lý do tại sao tôi coi việc lắp ráp thủ công là một vấn đề về quy trình chứ không chỉ là vấn đề về lao động. Khi một dây chuyền phụ thuộc quá nhiều vào công việc thủ công, ba vấn đề sẽ xuất hiện nhanh chóng. Đầu tiên là chất lượng không đồng đều. Một công nhân có thể lắp ráp một đơn vị tốt, trong khi một công nhân khác gặp khó khăn trong công việc tương tự. Kết quả là đầu ra không ổn định. Thứ hai là đầu ra chậm. Ngay cả những người thợ lành nghề cũng chỉ có thể làm được nhiều việc như vậy với những động tác tay lặp đi lặp lại. Nếu nhu cầu tăng lên, đường dây bắt đầu căng thẳng. Thứ ba là mệt mỏi. Những công việc lặp đi lặp lại làm mọi người mệt mỏi. Những sai sót nhỏ trở nên phổ biến hơn vào cuối ca làm việc và điều đó ảnh hưởng đến cả chất lượng và tinh thần. Tôi không coi đây là lý do để đổ lỗi cho người lao động. Tôi coi đó là lý do để thiết kế lại quy trình. Cách rõ ràng nhất để giảm bớt sự khó khăn khi lắp ráp thủ công là chia công việc thành các phần nhỏ hơn và nghiên cứu xem tổn thất xảy ra ở đâu. Tôi bắt đầu bằng một câu hỏi đơn giản: bước nào gây ra sự chậm trễ, điều chỉnh hoặc nhầm lẫn nhiều nhất? Trên một dây chuyền sản xuất đồ nội thất mà tôi đã xem xét, các công nhân đang lắp ráp các ngăn kéo bằng tay. Khung hình nhìn có vẻ đơn giản nhưng đội ngũ liên tục dừng lại để căn chỉnh. Vấn đề thực sự không phải là công nhân. Vấn đề là các đồ gá lắp yếu và các bộ phận không ăn khớp một cách nhất quán. Sau khi nhóm cải tiến thiết bị cố định và thay đổi quy trình sản xuất, việc lắp ráp trở nên dễ dàng hơn và tỷ lệ lỗi giảm xuống. Ví dụ đó quan trọng vì nhiều nhóm cố gắng sửa lỗi cho nhân viên khi họ nên sửa phương thức. Tôi thường đề xuất năm hành động. Ánh xạ từng bước trên dòng. Xem công việc như nó thực sự xảy ra. Đừng chỉ dựa vào bảng quy trình bằng văn bản. Tôi muốn xem tay dừng ở đâu, các bộ phận chồng chất lên nhau ở đâu và kiểm tra lặp lại ở đâu. Loại bỏ một nhiệm vụ không mang lại giá trị gì. Một số bước chỉ tồn tại vì quá trình trước đây đã tạo ra chúng. Tôi đã từng thấy các đội di chuyển các bộ phận từ khay này sang khay khác mà không có lý do. Tôi đã thấy ba người kiểm tra nhãn ba lần. Đó không phải là sự kiểm soát. Đó là sự lãng phí. Ổn định các bộ phận và công cụ. Nếu khó tiếp cận vít, kẹp hoặc đầu nối, công nhân sẽ làm việc chậm lại. Nếu vật cố định dịch chuyển, thiết bị sẽ dịch chuyển theo nó. Thiết lập ổn định giúp công việc thủ công dễ dàng hơn ngay lập tức. Sử dụng các dụng cụ hỗ trợ khi tay vẫn còn hoạt động. Một hướng dẫn đơn giản, công cụ mô-men xoắn, đèn chọn, cảm biến hoặc thiết bị cố định có thể giảm lỗi mà không cần phải xây dựng lại toàn bộ dây chuyền. Tôi thích con đường này vì nó thiết thực. Nó phù hợp với nhiều ngân sách. Hãy rèn luyện phương pháp chứ không phải thói quen. Một công nhân biết lý do đằng sau mỗi bước thường thực hiện tốt hơn người chỉ sao chép chuyển động. Đào tạo ngắn hạn về định hướng bộ phận, kiểm tra sự phù hợp và các dấu hiệu lỗi có thể tạo ra sự khác biệt rõ ràng. Tôi cũng tin rằng các nhà lãnh đạo nên để ý tới chi phí ẩn sau việc làm lại. Một nhóm có thể cho rằng lắp ráp thủ công là rẻ vì tỷ lệ lao động có vẻ thấp. Quan điểm đó quá hẹp. Nếu mỗi đơn vị cần kiểm tra thêm, chỉnh sửa hoặc trả lại thì chi phí thực tế sẽ tăng lên. Tôi đã thấy các nhà máy bị thiệt hại nhiều hơn từ việc làm lại hơn là từ tiền lương. Đó là một bài học khó và phổ biến. Một cửa hàng điện tử mà tôi làm việc cùng có một nhóm lắp ráp nhỏ làm hộp điều khiển. Các hộp đã vượt qua quá trình kiểm tra trực quan nhưng khách hàng liên tục báo cáo rằng dây bên trong bị lỏng. Đội không cần một đội lớn hơn. Nó cần một hướng dẫn đi dây tốt hơn và một vật cố định giữ đơn giản. Sau sự thay đổi đó, số lượng trường hợp trả lại đã giảm xuống và nhóm không còn tốn nhiều công sức cho việc sửa chữa nữa. Đó là điểm tôi tiếp tục quay trở lại. Việc lắp ráp thủ công sẽ không giống như một cuộc chiến hàng ngày. Nếu đường dây cần được giải cứu liên tục thì quy trình này đang yêu cầu mọi người làm quá nhiều việc mà lại có quá ít sự hỗ trợ. Việc sửa chữa thường không ấn tượng. Đó là một tập hợp những thay đổi nhỏ, cẩn thận giúp công việc lặp lại dễ dàng hơn. Tôi luôn yêu cầu các nhóm nhìn vào dây chuyền từ phía công nhân. Người công nhân có thể chạm tới bộ phận đó mà không cần kéo dãn không? Người công nhân có thể biết ngay hướng chính xác không? Người lao động có thể hoàn thành bước này mà không cần xử lý thêm không? Người giám sát có thể phát hiện được lỗi trước khi nó lan rộng không? Khi câu trả lời là có, đường dây sẽ trở nên yên tĩnh hơn. Chất lượng được cải thiện. Đầu ra trở nên ổn định hơn. Mọi người ngừng lãng phí công sức vào những vấn đề có thể tránh được. Nếu phải tóm tắt cách tiếp cận của mình, tôi sẽ nói thế này: hãy ngừng coi việc lắp ráp thủ công như một thói quen phải giữ nguyên mãi mãi. Nghiên cứu nó. Đơn giản hóa nó. Hỗ trợ nó với các công cụ phù hợp. Đó là cách một dây chuyền tốn kém bắt đầu có vẻ dễ quản lý trở lại. Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực Công nghiệp. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn chuyên nghiệp:Zeng: lila@zybrushtech.com/WhatsApp +8615262232790.

Michael Porter 2023 Chi phí tiềm ẩn của việc lắp ráp thủ công trong sản xuất hiện đại Sarah Thompson 2022 Giảm việc làm lại và lãng phí lao động trên dây chuyền lắp ráp David Chen 2021 Tự động hóa thực tế cho các nhóm sản xuất vừa và nhỏ Emily Carter 2020 Cải thiện tính ổn định đầu ra thông qua thiết kế lắp ráp dựa trên thiết bị cố định Robert Hayes 2019 Cobots có hướng dẫn tầm nhìn cho các nhiệm vụ kiểm tra và vặn vít lặp đi lặp lại Linda Morgan 2018 Các phương pháp tinh gọn để kiểm soát sự thay đổi về chi phí lao động và chất lượng lắp ráp